布袋式除尘器的发展历史

　   上世纪60年，我国滤料生产发展迅速,50年代初,我国还没有滤料生产厂,市场上也没有专用的滤料产品。主要用棉,毛等天然织布作为过滤的材料。

      上世纪70年，在我国滤料技术的发展和袋式除尘器的发展应用是一致的,上世纪七十年代初期,为了满足环境保护,大气污染治理,袋式除尘器的除尘效率的提高和应用范围扩大的需求,我国科技人员开发出了208涤纶绒布滤料,为脉冲袋式除尘器,机械回转反吹除尘器和其它类型袋式除尘器的推广应用提供了第一批滤料,并一度成为滤料的"一统天下"。接着80年代,又在消化吸收日本产品的基础上,开发成功了729聚脂机织滤料,应用在大中型分室反吹袋式除尘器上,取得了较好的效果。   

      上世纪80年，七十年代后期,我国又研制成功了合成纤维无纺布滤料,随后防静电,耐高温,防油,防水,防腐蚀等过滤材料的开发和生产基本可满足各个行业,各种工况条件所使用的需求。

     上世纪90年，九十年代中期,我国科技人员,又成功开发了PTFE微孔薄膜复合滤料,为生产高效,低阻(节能)除尘设备提供了优质的过滤材料。

　 由于普通滤料的结构是开放式的,过滤体是一层非均匀孔隙的多孔结构,因此粒径较大的尘粒容易渗进滤料深层堵塞孔隙,使用普通滤料在过滤初期的过滤机理主要是深层过滤,过滤效率较低,只有在形成了粉尘初层后过滤机理才由深层过滤变为深层过滤和表面过滤共同作用从而实现较高的过滤效率,但这同时将使运行阻力增加.普通滤料清灰后,过滤效率会有所下降,所以它的过滤效率不稳定,且所需清灰次数多,滤袋的使用寿命较短。